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產(chan)品主要是采用優(you)質鋼管模(mo)壓成型：

（1）選料；（2）折彎；（3）焊接成(cheng)型；（4）打磨(mo)；（5）磷化；（6）靜(jing)電噴涂。

外表工(gong)藝

（1）表面經除油；（2）除銹；（3）表調；（4）磷化(hua)；（5）清洗(xi)；（6）鈍化；

（7）最新流行色(se)環保塑(su)粉，靜電噴涂，高溫塑(su)化而成。

產品特點：

1）產品選(xuan)材精良，結(jie)構合(he)理，堅固耐(nai)用(yong)，外(wai)觀大方。

2）表面磷化、鈍化處理，噴粉高溫塑化工藝(yi)。特(te)點是防銹蝕，性能卓越(yue)，是廣大用戶可以信賴的理想(xiang)選用產品。

本公司所采用(yong)(yong)的材(cai)料采用(yong)(yong)霸州新亞金屬制品有(you)限(xian)公司生產的優質鋼管(guan)，板材(cai)選用(yong)(yong)三強(qiang)公司生產的優質板材(cai)，確保(bao)能保(bao)證產品的堅固耐(nai)用(yong)(yong)。

                 ;        木制品工藝流程(cheng)

原木養生→原木裁截(jie)→單(dan)板(ban)旋切(qie)→晾(liang)曬養生→蒸平(ping)→烘干→涂膠→熱壓→成(cheng)(cheng)品素(su)(su)板(ban)→檢(jian)測→素(su)(su)板(ban)貼面→熱堆(dui)放→裁截(jie)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)品→檢(jian)測→成(cheng)(cheng)品

       ;                  產(chan)品加(jia)工

1）原材斷料、旋切(qie)：

購(gou)進(jin)的原木要進(jin)行5-7天的養生(sheng)，然后按照多層板的幅面（一(yi)般(ban)為850*1950mm）的(de)長(chang)度和木材質量(liang)進行鋸斷，截(jie)取的(de)木段應(ying)為膠合板的(de)成品尺(chi)寸外加(jia)加(jia)工余量(liang)的(de)長(chang)度，一(yi)般為900mm和2000mm，截(jie)取(qu)后的木段要進行(xing)(xing)去皮、整理等工藝(yi)后，放(fang)置于數控旋切(qie)機上(shang)，將木段兩頭牢(lao)牢(lao)夾住進行(xing)(xing)旋切(qie)，旋切(qie)的單板厚度(du)一般為1.2mm左(zuo)右，由于木段(duan)的(de)不圓和(he)旋(xuan)切(qie)要(yao)剩余一定(ding)量的(de)木芯，所(suo)以該工序(xu)損耗最大。

2）單板的晾曬養生、蒸平(ping)、烘干：

旋(xuan)切(qie)好(hao)的單(dan)板要進行晾(liang)曬養生，這道工序(xu)特別重要，時(shi)間需3-5天，養(yang)生區必須干(gan)燥(zao)但(dan)又(you)不能曝(pu)曬(shai)，因為潮(chao)濕易使木(mu)材發霉，生長細菌(jun)，如發黑、發綠等，曝(pu)曬(shai)可使木(mu)材崩裂變異，導致單(dan)板強(qiang)度(du)和質量降低。經(jing)晾曬(shai)和養(yang)生后的(de)單(dan)板要進(jin)入(ru)蒸平、烘(hong)干(gan)室，在烘(hong)干(gan)室內先進(jin)行蒸養(yang)壓平，繼而再進(jin)行烘(hong)干(gan)，烘(hong)干(gan)后的(de)單(dan)板含水率一般(ban)要達到(dao)8%-10%左右。

3）涂膠、熱壓、成品(pin)素板：

烘干后單(dan)板(ban)，經(jing)滾膠(jiao)機均勻(yun)(yun)的涂(tu)上尿(niao)醛膠(jiao)，為了消除木材固(gu)有的缺點，保證多層(ceng)板(ban)的形狀穩定，涂(tu)上膠(jiao)的單(dan)板(ban)再組坯時，要(yao)(yao)嚴格(ge)遵循對稱原則、奇數(shu)原則和單(dan)板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)均勻(yun)(yun)的原則，組坯時要(yao)(yao)單(dan)板(ban)縱橫交錯搭(da)配，根據(ju)要(yao)(yao)求(qiu)厚(hou)度(du)(du)(du)確定擺放層(ceng)次的多少，發現缺角，大孔(kong)洞和百度(du)(du)(du)不(bu)均勻(yun)(yun)的單(dan)板(ban)要(yao)(yao)及時剔(ti)除，坯樣(yang)組好后進入熱(re)壓(ya)機內，要(yao)(yao)在130℃-140℃的溫(wen)度(du)和2.2Mpa-2.4Mpa的壓(ya)力熱(re)壓(ya)25-30分鐘方可成型(xing)，熱(re)壓(ya)階段是單板塑化定型(xing)、膠粘劑的縮聚反(fan)應固化，板材水份蒸發和膠合的全(quan)過程，熱(re)壓(ya)階段是決定最終產(chan)品的主要物理力(li)學性能的關鍵階段，因此(ci)要嚴格控制好壓(ya)力(li)、溫度(du)和時(shi)間這三大要素，以(yi)確保產(chan)品的質(zhi)量。

4）素板貼面(mian)、熱堆放(fang)：

初樣(yang)產品——素板成型(xing)后，表面如(ru)有小孔洞或凹陷不(bu)平(ping)(ping)的地方，要先采用油(you)性膩子涂(tu)平(ping)(ping)，后經(jing)砂光處理(li)。清掃板面上(shang)的灰(hui)塵、粉(fen)塵、磨屑等雜(za)物(wu)，使素板表面光滑(hua)潔凈，然后再(zai)涂(tu)上(shang)尿醛膠，覆(fu)上(shang)面板進入熱壓機內進行二次(ci)熱壓，這次(ci)的壓力不(bu)可太大，一(yi)般為(wei)1.5Mpa左右，溫(wen)度為120℃-130℃，熱壓時間為15-20分(fen)鐘即可，卸(xie)壓(ya)后從熱壓(ya)機中出來(lai)的(de)多層樹脂板(ban)放置在平整(zheng)的(de)地面上，及時密堆并加壓(ya)處理，一般放置24小時左右(you)，使成品板(ban)在(zai)(zai)一定的(de)壓力(li)下自(zi)然冷卻，直到(dao)與室內(nei)溫度一致，由(you)于從熱壓機中(zhong)出來的(de)多層樹脂板(ban)溫度較高，出板(ban)后的(de)熱堆放可使未反應完全的(de)膠液繼續其反應過(guo)程(cheng)，使膠粘劑完全固(gu)化，同時在(zai)(zai)散(san)熱降溫過(guo)程(cheng)中(zhong)消(xiao)除板(ban)材的(de)內(nei)應力(li)，以防止板(ban)材變形扭(niu)曲等現(xian)象(xiang)。

5）裁(cai)截：

成(cheng)(cheng)品(pin)板材加工(gong)(gong)完畢后進入裁邊，加工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)品(pin)階段，根(gen)據用法的不(bu)(bu)同(tong)、型號、大小的不(bu)(bu)同(tong)，用精密裁板板鋸，截成(cheng)(cheng)所需要(yao)的規格(ge)，截完后檢驗員(yuan)要(yao)對每塊板材嚴格(ge)按照(zhao)國家(jia)和企(qi)業標(biao)準（GB18580-2001、GB/T17657-1999）進行檢測，達到E1標(biao)準，產品合格后，方可入庫、出廠。

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